Flexotlač CTP proces

                   Proces výroby flexotlače CTP platne

CTP predstavuje zlomový bod vo vývoji technológie predtlačovej prípravy. Technológia CTP, ktorá zohráva rozhodujúcu úlohu v tlači, sa rýchlo rozvíjala a našla uplatnenie v oblasti obchodu, novín, balenia a tlače. Dnes sa flexografická CTP používa na tlač rôznych veľkostí v obaloch, tapetách, nápojových škatuliach a iných oblastiach a jej kvalita je široko uznávaná.

Atrament na vodnej báze používaný pri flexografickej tlači je ekologický spôsob tlače, ktorý nespôsobuje veľké znečistenie ako hĺbkotlač. Relatívne povedané, náklady na flexotlač sú relatívne nízke a objem tlače je veľký. Je vhodný na tlač na hárkový papier a kotúčové materiály z rôznych materiálov. Je najvhodnejší na potlač obalov, rôznych etikiet a veľkoplošných podkladov.

Charakteristika flexotlače

V porovnaní s tradičnou ofsetovou tlačou, hĺbkotlačou a reliéfnou tlačou má flexografická tlač tieto vlastnosti:

1. Sortiment tlačových materiálov je pomerne široký, ako papier, plastová fólia, hliníková fólia, samolepiaci papier atď.;

2. Vysoká efektívnosť výroby. Flexografická tlač využíva rolové materiály, ktoré dokážu realizovať nielen obojstrannú tlač tlačových materiálov, ale aj kompletné online glazovanie, horúce razenie, vysekávanie, vypúšťanie odpadu, prevíjanie a ďalšie úkony;

3. Skráťte výrobný cyklus, ušetrite materiál a pracovnú silu, znížte výrobné náklady a zvýšte efektivitu.

4. Kvalita tlače je dobrá a presnosť tlače môže dosiahnuť počet tlačových línií ofsetovej tlače, čo je obzvlášť vhodné pre požiadavky na tlač obalov;

5. Používajte nové atramenty na vodnej báze a atramenty na báze rozpúšťadiel, ktoré plne spĺňajú požiadavky na zelenú a ekologickú tlač a môžu spĺňať aj požiadavky na balenie potravín;

Tradičný flexografický proces

Počítačový dokument → digitálny nátlačok alebo vzor modrého papiera → upravte zodpovedajúcu krivku kompenzácie expanzie bodu podľa vytlačeného odtlačku prsta → osvitová jednotka vytlačí film s negatívnym obrazom → tlačový stroj odkryje zadnú stranu tradičnej platne → vákuovo utesní prednú časť platne a fólia Po uzavretí hlavná expozícia povrchu fólie → odstráňte fóliu a vložte platňu do umývačky platní, platňu umyte roztokom → osušte platňu a vykonajte UVA, UVC a iné následné spracovanie → skontrolujte veľkosť a upraviť okraje → dokončiť výrobu tradičných flexotlačových foriem.

Proces výroby flexoplatní CTP

Počítačový dokument → digitálny nátlačok alebo vzor modrého papiera → osvit zadnej strany digitálnej platne tlačiarenským strojom → hlavná expozícia digitálnej platne na prednej strane flexo CTP → vložiť do tradičnej umývačky platní a platňu umyť roztokom → vysušte platňu a UVA, UVC a iné následné spracovanie → Skontrolujte a dokončite výrobu digitálnej flexografickej tlačovej platne.